工廠人員定位系統是如何幫助企業實現數字化安全生產管理的？

　　工廠人員定位系統是運用無線傳感網絡和射頻識別技術，通過安裝定位硬件以及對應的功能軟件，針對工廠人員管理的實際情況而開發的一套智能化管理系統。
 

　　幾種常見的工廠生產安全隱患
 

　　1.違章操作。未經許可開動、關停、移動機器，開動、關停機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外移動、通電或漏電等，忘記關閉設備，忽視警告標記、警告信號、操作錯誤，奔跑作業等。
 

　　2.安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置堵塞，作用失效，調整的錯誤造成安全裝置失效。
 

　　3.使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施，使用無安全裝置的設備。
 

　　4.手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清除切屑，不用夾具固定、用手拿工件進行機加工，物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。
 

　　5.冒險進入危險場所。冒險進入涵洞，接近漏料處無安全設施，采伐、集材、運材、裝車時未離危險區，未經安全監察人員允許進入油灌或井中，未“敲幫問頂”開始作業，等。
 

　　6.攀/坐不安全位置。在起吊物下作業、停留，機器運轉時加油、修理、調整、焊接、清掃等，有分散注意力的行為。
 

　　7.不佩戴勞保用品。麻痹大意，盲目自信，本該佩戴勞保用品才能作業的環節，未佩戴勞保用品就進行作業。
 

　　8.不安全裝束。在有旋轉零件的設備旁作業穿過肥大服裝，操縱帶有旋轉部件的設備時戴手套。
 

　　工廠人員定位系統如何幫助企業實現數智化轉型？
 

　　工廠人員定位系統是一種嶄新的生產現場一體化管理模式的深入拓展，是“智能工廠”和“互聯網+”理念在企業現場管理的具體體現，是互聯網+與傳統生產行業的嘗試整合。系統依托移動互聯、物聯網、云計算、大數據等新一代信息技術，顛覆傳統生產工廠現場安全管理的管理模式，針對常見安全隱患設計對應解決措施，為企業提供完整的生產現場人員安全管理智能化解決方案。
 

　　工廠人員定位系統的設計原則
 

　　01   以人為本
 

　　針對人的不安全因素，系統設計緊緊圍繞著企業管理的實際需求，以實用、簡便、經濟、安全為原則，同時滿足企業對于廠區內人員或物資管理的要求，達到高效、智能化管理的目的。
 

　　02   實用性和經濟性
 

　　系統建設始終貫徹面向應用，注重實效的方針， 堅持實用、經濟的原則。
 

　　03   先進性和成熟性
 

　　系統設計采用先進的概念、技術和方法，并注意結構、設備、工具的相對成熟，保證在未來若干年內占主導地位。
 

　　04   可擴展性和易維護性
 

　　系統設計充分考慮以最簡便的方法、最低的投資，實現系統的擴展和維護。新銳科創工廠人員定位系統可由基礎的人員定位管理功能拓展電子作業票、智能巡檢等，并與企業現有監控系統聯動，實現更全面的可視化管理。
 

　　工廠人員定位系統數智化解決方案
 

　　新銳科創工廠人員定位系統通過在生產區域部署防爆定位基站和信標，為作業人員配備防爆定位標簽，為企業打造人員安全管理信息化系統，幫助企業實現人員在崗在位管理。同時，利用人員定位系統的兼容性，與企業現有的視頻系統、門禁系統、廣播系統等進行對接，方便管理者對作業現場實現遠程可視化監管。系統可實現人員實時定位、重點區域人員管控、廠商與訪客信息管理、車輛區域管控、人員狀態監測預警、物資定位與管理、智能緊急救援等功能，保障企業生產安全。
 

　　工廠人員定位系統重點解決工廠全體員工的管理問題，對工廠員工進行智能化管理，大幅度減少管理者的工作量，降低安全事故發生率，保障人員安全，為企業帶來更多的安全效益、經濟效益和管理效益！